1）優點

   －無屑加工。這使機床操作簡便（無切屑纏繞，切屑堵塞等現象）；

   －適合加工深盲孔（可達4xd）。尤其對加工小而深的螺紋；

   －不產生誤切（在螺紋頭幾道誤切過多的現象也被避免）；

   －所加工的螺紋誤差范圍小，精度高；

   －螺紋齒面光潔度高，所以螺栓連接強度高（齒面被壓光了）；

   －由于材料的纖維組織沒有被切斷，故螺栓連接強度高。這對于低強度的材料而言尤為重要。

   －由于擠壓絲錐的幾何形狀（無容屑槽及螺旋角），其抗扭斷性大大提高（與絲錐切削相比

     可達50-100%），這對加工小直徑螺紋而言，意義尤為重大。

   －由于一種擠壓絲錐可同時加工盲孔和通孔螺紋，可使客戶絲錐儲量降低。

 

2）缺點

   －扭矩較高（與絲錐切削相比可高達50%）；

   －流動性能不好的材料及螺矩大于2mm(相當于M16)的螺紋不能被擠壓加工；

   －對底孔直徑尺寸精度及潤滑條件要求較高

   －機床及夾頭的剛性要好。

 

3）應用范圍

   －對能否采用擠壓絲錐起決定性作用的是材料的可塑性（其延伸率應大于7%）及材料的強度（其抗拉強

    度應小于1200N/mm2）.

   －深孔螺紋加工，因為無排屑問題，螺紋的深度常?？蛇_4xd1。

   －由于擠壓絲錐無容屑和螺旋槽，強度高，故也特別適合加工細徑螺紋，如M1－M3。

   －在要求同一絲錐即加工通孔又加工盲孔時，擠壓絲錐是最適當的。

   －擠壓絲錐不適合加工可塑性低的材料，或脆性材料，如灰口鑄鐵等。

   －可擠壓加工的螺紋直徑的大小受到螺距大小的限制。螺距的上限為2mm（相當于M16，MF30x2）。

     此外，最小可擠壓的螺紋直徑為M0.6.

 

HAFFMAN擠壓絲錐種類

   從擠壓絲錐的材料來看，可分為含鈷高速鋼HSSE和粉末冶金高速鋼PM，前者價格便宜，用途最廣；后者耐磨性好，韌性強，絲錐的抗扭矩能力大大提高。

   擠壓絲錐有帶油槽和不帶油槽兩種。帶油槽的優點是潤滑液可順利進入，可大大降低摩擦及扭矩，主要用于潤滑液不易進入的加工，如水平加工，通孔，深盲孔（〉1.5xd1）加工。缺點是，在加工軟材料及淺螺紋時，不帶油槽的效果往往更好。因為油槽易產生細切屑，將影響螺紋的質量和絲錐的壽命。在采用帶內冷槽或潤滑很好時，往往不用油槽。