抗拉強度在600-800/mm²之間的鋼件。包括低碳鋼，中碳鋼，非合金鋼及低合金鋼，鑄鋼，結構鋼，易切削鋼等。這類鋼材韌而且強度適中，容易切削加工,通常用N類，VA類，U類或X類絲錐均可加工。

抗拉強度在800-1200/mm²之間的鋼件。包括低，中合金鋼，中碳鋼，熱處理碳鋼等。這類鋼材韌而且強度偏高，加工難度加大,通常用VA類，U類或X類絲錐均可加工。

抗拉強度在1100-1300/mm²之間的鋼件，包括高碳鋼，高合金鋼，熱處理合金鋼，工具鋼等。這些材料硬度高，絲錐磨損快，并容易打齒和折斷，通常需要H類或Ti類絲錐來加工。并多采用PM材質TiCN涂層處理。良好的潤滑和低加工速度也非常重要。

抗拉強度在1200N/mm² 內的不銹鋼和耐熱鋼，耐腐蝕鋼等難加工材料。這類材料的特點是韌性高。通需要VA類，U類或X類絲錐。同時加以ST氧化處理或TiN，HL等涂層處理。良好的潤滑和低加工速度也非常重要。

短屑灰口鑄鐵。這種材料比較容易加工，由于是短屑也容易排屑。通常采用GG類的直槽絲錐。但是由于材料的耐磨性較高，所以通常需要滲碳處理NT或者TiCN涂層處理。常常還采用高一級的公差，如6HX來提高絲錐的耐磨性及壽命。

短屑球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵和鑄鋼等短屑材料。這類材料與灰口鑄鐵非常類似，通常用GG型絲錐。但其韌性要高，切屑也要長一些，在加工深盲孔時，要考慮排屑問題。可用直槽或15°右旋。但是由于材料的耐磨性較高，所以通常需要滲碳處理NT或者TiCN涂層處理。常常還采用高一級的公差，如6HX來提高絲錐的耐磨性及壽命。

純銅及長屑低合金銅，如青銅等。這類材料強度低，粘性大。通常采用AL類或U類絲錐。由于強度低，容易誤切，故應采用數控機床加工。同時不采用涂層或熱處理，以使刀口鋒利。同時粘性大，應采用較好的潤滑。

短屑銅合金，如黃銅，炮銅等。這類材料非常容易加工，可用采用GG類和H類絲錐。同時幾乎可以采用除了AL外所有類型的絲錐。 但是不宜采用氧化處理。

純鋁，鍛鋁以及含硅量Si＜10%的鑄硅鋁合金。鋁的加工特性與硅含量的大小有密切關系。由于硅可以提高鋁合金材料的強度和耐磨性，故常用于摩托車和汽車發動機。硅含量愈高，切屑愈短，材料的耐磨性愈強。如當硅含量小于5-10％時，是長屑，抗刀瘤是主要矛盾。這類長屑純鋁及鋁合金可以采用AL類和X類絲錐加工。排屑和潤滑是關鍵。不適合氧化處理。

含硅量15%＞Si＞10%的鑄鋁合金。由于含硅量增大，切屑變短。這類材料的加工類似于普通鋼件的加工?？刹捎肗/U/X類絲錐。同時配以TiN/TiCN涂層。

高硅(Si＞15%)材料。其加工將使絲錐磨損大大加快，當含硅量較高時，耐磨是主要矛盾；為了解決這些問題，通常采用H。GG類絲錐，同時帶涂層及高一級公差的絲錐，如6HX。

純鈦及低強度（＜900N/mm²）鈦合金。鈦合金的特點時又硬又韌。這類鈦合金的加工可以采用類似加工不銹鋼的絲錐，如Ti/U類和X類。但是，考慮到鈦合金的相親和作用，故不宜采用TiN或TiCN,而采用NT。

高強度鈦合金（＜1300N/mm²）。這類鈦合金的特點是硬度非常高，而同時韌性也比較高。它的加工只能采用Ti或H類絲錐。在加工盲孔時，只能采用15°右旋絲錐，以增強絲錐的強度。同時采用考慮到鈦合金的相親和作用，故不宜采用TiN或TiCN，而采用氧化處理，滲碳處理或無處理。常常采用PM材料。最好采用油潤滑。切削速度為2-4m/min。

純鎳及低強度（＜900N/mm²）鎳合金。鎳合金的特點時又韌又硬。韌性高占主導地位。這類鎳合金的加工可以采用類似加工不銹鋼的絲錐，如U類和X類。

高強度鎳合金（＜1300N/mm²）。這類鎳合金的特點是硬度和韌性都非常高。它的加工只能采用U類，NI類或H類絲錐。在加工盲孔時，只能采用10°右旋絲錐，以增強絲錐的強度。常常采用PM材料。

抗拉強度為HRC55的淬火鋼等。由于材料硬度特別高，故只能采用硬質合金材質的直槽絲錐來加工。良好的潤滑以及低速度（1-3m/min）是加工的必要條件。